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  型號: STA1618-1005
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1.PP 1.1性能和用途 PP（ Polypropylene聚丙烯）是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次於聚乙烯和聚氯乙烯。 PP是結晶性塑料 ，一般為呈不規則圓形表面有蠟質光澤白色顆料。密度0.9-0.91g/cm³，是塑料中最輕的一種。有較明顯的熔點， 根據結晶度和分子量的不同，熔點在170℃左右，而其分解溫度在290℃以上，因而有著很寬的成型溫度範圍，成型收縮率1.0-2.5%。PP的使用溫度可達100℃，具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但低溫下易脆，不耐磨，易老化。適於製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用PP料製做的鉸鏈產品具有突出的耐疲勞性能。 1 .2成型注意事項 PP的吸濕性很小，成型前可以不要乾燥，如果存偖不當，可在70℃左右乾燥3小時。成型流動性好，但收縮範圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱。PP在成型時要特別注意控制原料的熔化時間，PP長期與熱金屬接觸易分解。易發生融體破裂，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯。模具溫度方面，在低於50℃度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，在90℃以上易發生翹曲變形。塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。 ... 2.PE 2.1性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低壓聚合），低密度聚乙烯（高壓聚合），線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在0.91-0.97 g/cm³之間，成型收縮率為1.5-3.6%。熔點在120-140℃左右，分解溫度在270℃以上。PE的耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，並可以通過氯化，輻照，玻璃纖維等改性增強。高密度聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；低密度聚乙烯的柔軟性，伸長率，衝擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯衝擊強度高，耐疲勞，耐磨 。低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適於製作薄膜等，超高分子量聚乙烯適於製作減震，耐磨及傳動零件。 2 .2成型注意事項 PE的吸濕性很小，成型前可以不要乾燥，如果存偖不當，可在70℃左右乾燥2小時。PE的流動性很好，熔體粘度對壓力敏感。產品不宜用直接澆口，以防收縮不均，使內應力增大。同時要注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。PE的收縮範圍和收縮值大且方向性明顯，易變形翹曲。適合採取慢速冷卻。軟質的PE塑件有較淺的側凹槽時，可採用強行脫模。 3. PVC 3.1性能和用途 PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（SG1-SG7），密度為1.4 g/cm³左右。SG4以下一般為軟製品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用於製作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬製品，主要用於製成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優良，並具有自熄性，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在80℃ 左右，阻礙了它的發展。 3 .2成型注意事項 PVC屬於無定形料，吸濕小。成型前可以不用乾燥，如有必要可在65℃左右乾燥2小時。PVC的熔化溫度和分解溫度非常接近，流動性差。在成型前要加入增塑劑，穩定劑，潤滑劑等多種助劑。經過改善後PVC的成型溫度範圍仍然很窄，約在160-190℃之間，熔體粘度高。超過190℃PVC就很容易分解放出HCL氣體，而HCL又會加速PVC的分解，200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體。所以成型PVC要儘量採用低溫，低速，高壓。現在普遍認為PVC產品有毒，其實PVC本身可以說是沒有毒性的，毒性主要來自於各種添加劑。生產PVC的模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具溫度適宜在20-50℃，採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表面應鍍鉻。最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。 4.PS 4.1性能和用途 PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在90%以上，僅次於有機玻璃，密度為1.05g/cm³，是塑料中密度最接近於水的。常被用來表示注塑機的注射量和產量。 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，良好的著色性和耐水性，化學穩定性良好，強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯，汽油等有機溶劑。 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器，光學儀器等零件。 4 .2成型注意事項 PS屬於無定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要乾燥，建議在成型前用80℃乾燥2小時左右，成型溫度可在170-270℃之間選擇，但最佳成型溫度為185-215℃。成型收縮率0.6-0.8%，成型溫度範圍廣，不易分解，但熱膨脹係數大，易產生內應力。流動性較好，宜用高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔，變形。在模具方面可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻，.塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。 5.ABS 5.1性能和用途 ABS（AcrylonitrileButadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度為1.05 g/cm³。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗衝擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。ABS具有剛性好，衝擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。 ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由於ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀錶板等，與PP比ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件，PP應用受到限制，而ABS因為表面光滑，抗衝擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。 ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰櫃、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。 ABS在電子電器行業包括各種辦公和消費性電子電器也有廣泛的應用，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。　 　 經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能後的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。 ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、衝擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。 ABS/PA合金是耐衝擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等； ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外墊件等；　　 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：複印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。　　 高光澤ABS用於吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電製品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用於儀錶盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。 5 .2成型注意事項 ABS是無定形塑料，流動性中等，吸濕大，成型前必須充分乾燥。乾燥條件：80-90℃ 3小時左右，成型溫度為200-240℃，成型收縮率在0.4-0.7%。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取60-80度。在成形耐熱級或阻燃級材料時，在模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 6.PMMA 6.1性能和用途 PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗稱有機玻璃 ，透明性極好（與玻璃相當）。密度為1.18 g/cm³，有較高強度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯。但質脆，易熔於有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。適於製作透明絕緣零件，光學材料和強度一般的零件。 6 .2 成型注意事項 PMMA是無定形塑料，易吸濕，成型前要乾燥，乾燥條件：70-90℃ 4小時。成型溫度為180-240℃，不易分解，流動性中等，成型收縮率:0.5-0.7%。易發生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。適合採用高壓注射，在不出現缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低內應力，增加強度。模具方面，澆注系統表面應光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時設排氣口，以防出現起泡。 7.POM 7.1性能和用途 POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。POM為乳色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，密度1.41-1.43 g/cm³。POM具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近於金屬。拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反覆衝擊，去載回復性優。摩擦係數小，耐磨，尺寸穩定性好，表面光澤好，吸水性小，電絕緣性優，且不受溫度影響。 POM耐化學藥品性能優良，除了強酸，酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩定，耐油，機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。 均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性優於均聚甲醛。 POM強度高，質輕、常用建材來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用於工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門，適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。 7 .2成型注意事項 POM吸水率大於0.2%，成型前應預乾燥，在80-90℃乾燥3小時左右。POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在180-200℃左右，最好不要超過210℃，成型收縮率為1.2-3.0%。POM屬於結晶性塑料，熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶，流動性中等。POM的摩擦係數很低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。極易分解，分解溫度為240度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。 8.PA 8.1性能和用途 PA（Polyamide 聚醯胺)通稱尼龍(Nylon)，是一種應用廣泛的工程塑料，PA常用的有PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11等。密度也各不相同。PA具有優秀的韌性，耐磨性，自潤滑性，耐油性，耐化學性、氣體透過性，耐水性和抗酶菌，無毒和容易著色等性能，但吸水大。 適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。 8.2 成型注意事項 除透明尼龍外，其它尼龍都屬於結晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度範圍較窄，熱穩定性不好。PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降並混有氣泡製品表面出現銀絲，所得製品機械強度下降，所以加工前材料必需乾燥處理，可在80-110℃乾燥6小時，成型時允許含水量 尼龍6和尼龍66為0.1%， 尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1-0.15%，最高不得超過0.2%。注意，PA類塑料在90℃以上乾燥易引起變色。 PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，並應加熱。同時由於溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起製品不足現象。模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔，變形等。 PA再生料的使用最好不超過三次，以免引起製品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行乾燥。 開機時應首先開啟噴嘴溫度，然後再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，扭斷螺桿。 使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍製品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成製品表面缺陷。 尼龍製品的後處理是為了防止和消除製品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。後處理方法有熱處理法和調濕法兩種。 a). 熱處理 常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10-20℃，處理時間視製品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經熱處理的製品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起製品中應力重新生成。 b). 調濕處理 調濕處理主要是對使用環境濕度較大的製品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點121℃）,沸水調濕法簡便,只要將製品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決製品壁厚,當壁厚為1.5mm時約2小時,3mm為8小時,6mm為16-18小時. 8.3 PA12 PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性能和化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。常用於水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。 PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA12加工之前應保證吸濕量在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中乾燥4-5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。成型溫度為230-300℃之間，對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃。模具溫度對於未增強型材料為30-40℃，對於薄壁或大面積元件為80-90℃，對於增強型材料為90-100℃。注塑時建議使用低保壓壓力和高熔化溫度，高速注射。 8.4 PA66 PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點，在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA66廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗衝擊性和高強度要求的產品。 PA66成型前如果加工前材料是密封的，可以不要乾燥。如果儲存容器被打開，建議在90℃乾燥10小時。PA66的流動性很好，它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%-2%之間，加入玻璃纖維-可以將收縮率降低到0.2%-1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66熔化溫度約260-290℃，對玻纖增強的產品為275-280℃，熔化溫度應避免高於300C。模具溫度約80℃。 8.5 PA6 PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和耐溶劑性比PA66要好，但吸濕性也更強。PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻纖可以使收縮率降低到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。PA6由於有很好的機械強度，剛度和耐磨損特性，被廣泛用於結構部件和製造軸承。 PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。建議在90℃乾燥12小時。熔化溫度為230-280℃，對於增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻纖增強材料模具溫度應大於80℃。 9.PC 9.1性能和用途 PC(Polycarbonate聚碳酸脂)是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，並以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。PC是一種無味、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，密度1.20 g/cm³左右。具有優良的物理機械性能，衝擊強度，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高。尺寸穩定性好，著色性好，電絕緣性、，但自潤滑性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性能，可在-60~120℃下長期使用。 PC屬自熄性材料，薄膜透氣性小。對光穩定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑。長期在水中易引起水解和開裂，抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。 為了改進PC熔體粘度大和製品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有兩種材料性能優點，並降低成本。 PC層壓板廣泛用於公共場所的防護窗，飛機艙罩，照明設備，工業安全檔板和防彈玻璃。PC樹脂用於汽車照明系統，儀錶盤系統和內裝飾系統。PC被應用於各種電器，光碟，容器，光學器件。PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於採血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等。PC可做頭盔和安全帽，防護面罩。PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫藥包裝等。 9 .2 成型注意事項 PC是無定形塑料，無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態，有良好的熱穩定性，成型溫度範圍較寬，可在260-320℃之間自由選擇，但分子鏈剛性大，熔體流動性差。PC料雖然吸濕較小，但由於對水份敏感，成型前須經110-120℃乾燥5小時左右，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡。PC的成型收縮率小，大約0.5-0.8%之間，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件最好通過退火處理。對於大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。PC冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具溫度控制在80-120℃之間為宜。 10.PPO 10.1性能和用途 PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，為白色顆粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。密度約1.07 g/cm³，綜合性能良好，可在120℃蒸汽中使用。有突出的電絕緣性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位，但有應力開裂傾向，通過改性可消除應力開裂。目前市面上的材料均為MPPO，它是PPO與HIPS共混製得的改性材料，有較高的耐熱性，玻璃化溫度211℃度，加熱至330℃有分解傾向。PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190℃。 PPO作為無毒塑料可用於食品和藥物行業，但耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。可以與ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纖維等進行共混改性處理。廣泛用於製作各種耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，傳動件，醫療及電子零件，如在較高溫度下使用的齒輪，風葉，閥可代替不鏽鋼使用，可製作螺絲，緊固件及連接件，電機，轉子，機殼，變壓器的電器零件。 10 .2成型注意事項 　 PPO是無定型塑料，吸濕性小，0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，成型前建議在120℃乾燥4小時左右，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。熔體流動性差，流動行為類似牛頓流體，熔體粘度對溫度比較敏感。製品厚度一般要在0.8毫米以上，成型收縮率0.3-0.8% 。PPO極易分解，分解時產生腐蝕氣體，要嚴格控制成型溫度，料筒溫度宜在260-320℃，模溫可在70-110℃之間。 11.PSU 11.1性能和用途 PSU(Polysulfone聚碸)為琥珀透明固體材料，密度1.25-1.35 g/cm³。硬度和衝擊強度高，耐蒸氣，耐水解，耐輻射，無毒，耐熱，耐寒性，耐老化性好，尺寸穩定性好，並具有自熄性，可在-100--175度下長期使用，PSU耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其衝擊強度和伸長率，耐溶劑性，耐環境性能，加工性能和可電鍍性，如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。適於製作耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，儀器儀表零件及醫療器械零件，低溫工作零件。如聚碸在電子電器工業常用於製造集成線路板，線圈管架，接觸器，套架，電容薄膜。在家用電器方面用於微波烤爐設備，咖啡加熱器，濕潤器，風機，飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鐘錶，複印機，照相機等的精密結構件。可代替不鏽鋼製品。、用作手術工具盤，噴霧器，流體控制器，心臟閥，起博器，防毒面具，牙托等。 11 .2成型注意事項 PSU屬於無定形塑料，吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，成型前要充分乾燥，保證含水量在0.1％以下，乾燥條件140℃ 4小時左右。成型性能與PC相似，流動性差，冷卻快，熱穩定性差，成型溫度為290-350℃，360℃時開始出現分解。聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體，類似於PC，其流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34，成型收縮率0.5-0.7% ，為減小注塑製品產生內應力，模具溫度應控制在100-140℃。成型後可採取退火處理甘油浴退火處理，160℃1-5分鐘；或採取空氣浴160℃1-4小時。退火時間取決於製品的大小和壁厚。 12. PTFE 12.1性能和用途 PTFE（Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯）原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，呈透明或半透明狀態。密度2.1-2.2 g/cm³，是塑料中最重的一種。PTFE的長期使用溫度可達-200--260℃，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦係數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件，密封件，絕緣件和醫療器械零件。 12 .2 成型注意事項 PTFE是結晶性塑料，吸濕小，流動性很差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。成型溫度約330-380℃，成型收縮率為3.1-7.7%。粉狀樹脂常採用使用燒結方法成型，燒結溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管，棒，型材。熔體粘度隨剪切應力的增大而減小。 13. 熱塑性聚酯 熱塑性聚酯主要指聚對苯二酸酯類，飽合聚酯類熱塑性工程塑料，主要是指聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），另外還有耐熱性更好的聚對苯二甲酸環己二甲撐酯（PCT）和新發展的聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等。 13.1 PET PET(polyethyleneterephthalate 聚對苯二甲酸乙二醇酯)，乳白色或淺黃色，高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分觸，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率少，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，衝擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，可提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃劑滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。 PET是一種典型的高結晶性聚合物。熔點在225℃～260℃之間，玻璃化溫度70℃～80℃，在182℃達到最大結晶速率，結晶速度較慢，因此熔體冷卻時，只需採用冷水冷卻，即能得到完全為無定型的PET，其透光性達90%左右，呈現出優良的透明性。無定型態對後繼拉伸定向十分有利，並可大幅度提高PET製品的物理機械性能。成型前建議在130℃--150℃乾燥3到5小時，乾燥後，應放在乾燥機中備用，防止再次吸水。 主要應用為電氣插座，端子臺，斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件，電磁灶烤爐的配件，汽車工業中的流量控制閥，化油器蓋，腳踏變速器，配電盤罩，工業齒輪，葉片，另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘錶零件、噴霧器部件等。 13.2 PBT　　 PBT（polybutylece terephthalate 聚對苯二甲酸丁二醇酯），為乳白色半透明到不透明結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦係數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口衝擊強度低，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度提高一倍以上，熱變形溫度大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。 PBT粒料雖然吸水率很低，但對要求重視外觀製品之成型，還要進行預乾燥。若用鼓風烘箱乾燥，當料層厚為3厘米時、推薦乾燥條件為130℃,不少於3小時,120℃時,不少於5小時,如用其它形式的乾燥設備,應使PBT含水量降至0.05%以下為宜。成型時宜用保溫料斗，在80—100℃保溫即可。如無保溫料斗，推薦在料斗外用紅外燈烘烤，以防止吸潮。如無任何防潮措施，乾燥後在空氣中停流不要超過1.5小時。 PBT熔點在225℃左右，根據型號不同（見物性表）加工時熔體溫度可在230-260℃變化，對增強阻燃級PBT在240-260℃為宜。（視玻璃纖維含量不同，稍有變化，玻璃纖維含量高時，加工溫度要適當提高，但不宜超過260℃）。最適宜模具溫度為60-80℃，一般不需設計加溫裝置，通過加工時熔體傳遞給模具熱量即可達到要求。　　 PBT（增強、改性PBT）主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、特混工業。如作為汽車中的分配器，點火器線圈骨架，絕緣蓋，排氣系統零部件，摩托車點火器。電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。　另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘錶外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。 14.PPS 聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，英文名為polyphenylene snlfide。 PPS是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240℃）、機械強度、剛性、難燃性、耐化學藥品性，電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優，阻燃性優。有自熄性。達UL94V-0級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。增強改性後可提高其物理機械機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳醯胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石、高嶺土、碳酸鈣、二氧化矽、二硫化鉬等。 PPS在電子電器工業上作連接器，絕緣隔板，端子，開關；機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環貯槽、葉片閥件，鐘錶零部件，照相機部件，汽車工業上汽化器，分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部件；家電部件有磁帶錄相機結構部件、品體二極體、各種零件；另個還用於宇航、航空工業， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。 附錄：塑料的縮寫和名稱 縮寫代號 名稱 縮寫代號 名稱 AB 丙烯腈-丁二烯塑料 PAK 聚丙烯酸脂 ABAK 丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料 PAN 聚丙烯腈 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 PAR 聚芳酯 ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 PARA 聚芳醯胺 AEPDS 丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料 PB 聚丁烯 AMMA 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料 PBAK 聚丙烯酸丁酯 ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料 PBD 1,2-聚丁二烯 CA 乙酸纖維素 PBN 聚萘二甲酸丁二酯 CAP 乙酸丙酸纖維素 PC 聚碳酸酯 CEF 甲醛纖維素 PCL 聚己酸內酯 CF 甲酚-甲醛樹脂 PCT 聚對苯二甲酸環己烷二甲酯 CMC 羧甲基纖維素 PCTFE 聚三氟氯乙烯 CN 硝酸纖維素 PDAP 聚鄰苯二甲酸二烯丙酯 COC 環烯共聚物 PDCPD 聚二環戊二烯 CP 丙酸纖維素 PE 聚乙烯 CTA 三乙酸纖維素 PE-C 氯化聚乙烯 EAA 乙烯－丙烯酸塑料 PE-HD 高密度聚乙烯 EBAK 乙烯－丙烯酸丁酯塑料 PE-LD 低密度聚乙烯 EC 乙基纖維素 PE-LLD 線性低密度聚乙烯 EEAK 乙烯－丙烯酸乙酯塑料 PE-MD 中密度聚乙烯 EMA 乙烯-甲基丙烯酸塑料 PE-UHMW 超高分子量聚乙烯 EP 環氧樹脂 PE-VLD 超低密度聚乙烯 E/P 乙烯-丙烯塑料 PEC 聚酯碳酸酯 ETFE 乙烯-四氟乙烯塑料 PEEK 聚醚醚酮 EVAC 乙烯-乙酸乙烯酯塑料 PEEST 聚醚型聚酯 EVOH 乙烯-乙烯醇塑料 PEI 聚醚醯亞胺 FEP 全氟（乙烯—丙烯）塑料 PEK 聚醚酮 FF 呋喃-甲醛樹脂 PEN 聚萘二甲酸乙二酯 LCP 液晶聚合物 PEOX 聚環氧乙烷 MBS 甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯塑料 PESTUR 聚酯型聚氨酯 MC 甲基纖維素 PES 聚醚碸 MF 三聚氰胺-甲醛樹脂 PET 聚對苯二甲酸乙二(醇)酯 MPF 三聚氰胺-酚醛樹脂 PEUR 聚醚型聚氨酯 MSAN α-甲基苯乙烯－丙烯腈塑料 PF 酚醛樹脂 PA 聚醯胺 PFA 全氟烷氧基烷烴聚合物 PAA 聚丙烯酸 PI 聚醯亞胺 PAEK 聚芳醚酮 PIB 聚異丁烯 PAI 聚醯胺－醯亞胺 PIR 聚異氰酸酯 PK 聚酮 PMI 聚甲基丙烯醯亞胺 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMI 聚(N-甲基甲基丙烯醯亞胺) PMP 聚(4-甲基-1-戊烯) POM 聚甲醛 PMS 聚(α-甲基苯乙烯) PP-E 可髮型聚丙烯 PP 聚丙烯 PP-HI 高抗沖聚丙烯 PPE 聚苯醚 PPOX 聚(氧化丙烯) , 聚環氧丙烷 PPS 聚苯硫醚 PBT 聚對苯二甲酸丁二（醇）酯 PPSU 聚苯碸 PS 聚苯乙烯 PS-E 可發性聚苯乙烯 PS-HI 高抗沖聚苯乙烯 PSU 聚碸 PTFE 聚四氟乙烯 PTT 聚對苯二甲酸亞丙基酯 PUR 聚氨脂 PVAC 聚乙酸乙烯酯 PVAL 聚乙烯醇 PVB 聚乙烯醇縮丁醛 PVC 聚氯乙烯 PVC-C 氯化聚氯乙烯 PVC-U 未增塑的聚氯乙烯 PVDC 聚偏（二）氯乙烯 PVDF 聚偏（二）氟乙烯 PVF 聚氟乙烯 PVFM 聚乙烯醇縮甲醛 PVK 聚－N-乙烯基咔唑 PVP 聚－N-乙烯基吡咯烷酮 SAN 苯乙烯-丙烯腈塑料 SB 苯乙烯-丁二烯塑料 SI 聚）矽氧烷塑料 SMS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料 UF 脲醛樹脂 UP 不飽和聚酯樹脂 VCE 氯乙烯-乙烯塑料 VCEMAK 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料 VCEVAC 氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料 VCMAK 氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料 VCMMA 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料 VCOAK 氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料 VCVAC 氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料 VCVDC 氯乙烯-偏二氯乙烯塑料 VE 乙烯基酯樹脂 ABR 丙烯酸酯一丁二烯橡膠 ACM 丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和少量易硫化的單體的共聚物(通常稱之為丙烯酸酯橡膠) AEM 丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和乙烯的共聚物 AFMU 四氟乙烯，三氟亞硝基甲烷和亞硝基全氟丁酸的三元共聚物 ANM 丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和丙烯腈的共聚物 AU 聚酯型聚氨酯橡膠 BIIR 溴化異丁烯-異丙烯橡膠(通常稱之為溴化丁基橡膠) BR 聚丁二烯橡膠(通常稱之為順丁橡膠 CIIR 氯化異丁烯-異丙烯橡膠(通常稱之為氯化丁基橡膠) CM 氯化聚乙烯 CO 聚氯甲基環氧乙烷 (通常稱之為表氯醇橡膠) CSM 氯磺化聚乙烯 CR 氯丁橡膠 ECO 環氧乙烷和氯甲基環氧乙烷的共聚物(也稱之為表氯醇橡膠) ENR 環氧化天然橡膠 EPDM 乙烯,丙烯和二烯烴(其聚合過的側鏈帶有不飽鍵)的三元共聚物(通常稱之為三元乙丙橡膠) EPM 乙烯-丙烯共聚物 EU 聚醚型聚氨酯橡膠 EVM 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 FEPM 四氟乙烯和丙烯的共聚物 FFKM 全氟橡膠(其聚合物鏈上的所有取代基全是氟原子,全氟烴基或全氟烷氧基) FKM 氟橡膠(聚合物鏈上有氟原子取代基,全氟烴基或全氟烷氧基) FMQ 聚合物鏈上有甲基和氟原子取代基的矽橡膠 FVMQ 聚合物鏈上有甲基、乙烯基和氟原子取代基的矽橡膠 GECO 環氧氯丙烷-環氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚的三元共聚物 GPO 環氧丙烷和烯丙基縮水甘油醚的共聚物 HNBR 氫化丁腈橡膠 IIR 異丁烯-異戊二烯橡膠(通常稱之為丁基橡膠) IR 異戊二烯橡膠(合成橡膠) IM 聚異丁烯橡膠 TPV-（EPDM＋PP） 三元乙丙橡膠和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡膠相高度交聯並均勻分散於連續的聚丙烯相中。 TPV-（NBR＋PP） 丁腈橡膠和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡膠相高度交聯並均勻分散於連續的聚丙烯相中 TPV-（NR＋PP） 天然橡膠和聚丙烯的共混物，其中天然橡膠相高度交聯並均勻分散於連續的聚丙烯相中 TPV-（ENR＋PP） 環氧化天然橡膠和聚丙烯的共混物，其中環氧化天然橡膠相高度交聯並均勻分散於連續的聚丙烯相中 TPV-（IIR＋PP） 丁基橡膠和聚丙烯的共混物，其中丁基橡膠相高度交聯並均勻分散於連續的聚丙烯相中 TPA 熱塑性聚醯胺彈性體 TPA-EE 含有醚鍵和酯鍵軟段的熱塑性聚醯胺彈性體 TPA-ES 含有聚酯軟段的熱塑性聚醯胺彈性體 TPA-ET 含有聚醚軟段的熱塑性聚醯胺彈性體 TPS 熱塑性聚苯乙烯彈性體 TPS-SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SEBS 聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SEPS 聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物 TPS-SIS 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 TPZ-（NBR＋PVC） 丁腈橡膠和聚氯乙烯的共混物 TPC 熱塑性共聚酯彈性體 TPC-EE 含有酯鍵和醚鍵軟段的熱塑性共聚酯彈性體 TPC-ES 含有聚酯軟段的熱塑性共聚酯彈性體 TPC-ET 含有聚醚軟段的熱塑性共聚酯彈性體 TPO 熱塑性聚烯烴彈性體 TPO-(EPDM＋PP) 三元乙丙橡膠和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡膠相無交聯或很少交聯，三元乙丙橡膠的量大於聚丙烯的量 TPU 熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-ARES 含有芳族硬段和聚酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-ARET 含有芳族硬段和聚醚軟段的熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-AREE 含有芳族硬段和酯與醚鍵軟段的熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-ARCE 含有芳族硬段和聚碳酸酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-ARCL 含有芳族硬段和聚己酸內酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-ALES 含有酯族硬段和聚酯軟段的熱塑性聚氨酯彈性體 TPU-ALET 含有酯族硬段和聚醚軟段的熱塑性聚氨酯彈性體

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